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    4.   印刷廠隨著社會的發展,發展空間在不斷的提升,當我們在印刷的時候,顏色的地位是非常高的,而工作人員需要具備顏色處理的方法,下面小編就給大家介紹一下如何做好顏色的處理:

        一、印刷過程中
        1、出現墨色不實的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。
        2、如果紙張、油墨的性能穩定,印版制作質量滿足了印刷要求,印刷機工作性能相對穩定的話,還是出現了墨色印刷不實現象,其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。
        二、在平版膠印過程中常會碰到顏色印不實的現象,在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛,圖文或線條殘缺不全,圖像的階調層次再現性差或網點丟失。
        三、在膠印中
        1、壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移,如印刷過程中出現局部的壓力不均,將導致印刷墨色的不實。
        2、由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。
        3、油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果,橡皮布的壓縮變形是產生壓力的根本保證,因此,壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接聯系。
        4、其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會導致橡皮布產生內耗,導致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,可能導致橡皮布的報廢。
        5、橡皮布在壓印力的作用下,具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力,也會導致墨色不實的現象。
        6、包覆在滾筒上的橡皮布,受到張緊力和壓力的作用,隨著滾壓次數的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應力積累會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至表面會出現光亮或龜裂的痕跡,從而導致壓力的局部不均勻。

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